技術與能力
公司於材料與配方研發、模具與製程整合，以及測試與驗證等三大面向具備完整核心技術實力。
橡膠原料由專業原料供應體系提供，配方開發與關鍵技術則由內部研發團隊結合日本及國際顧問經驗共同投入，透過一貫化製程管理與嚴謹測試驗證，確保航太減震產品具備優異的耐壓性能、環境適應性及長期可靠度，滿足高標準應用需求。
材料與配方研發
材料與配方研發是我們航太減震產品的核心基礎，從高規格橡膠原料選用、自有配方設計，到航太等級 7075 系列鋁合金等金屬材料的精選皆由內部團隊掌控。透過精準調整橡膠配方、金屬材質與關鍵特性，我們確保產品在耐壓、耐候、耐油與結構強度等關鍵性能上，均能滿足航太應用的嚴苛要求。
核心技術重點
- 高規格橡膠原料選擇與品質控管：嚴選符合國際標準之高等級橡膠原料，並透過批次檢驗與追溯管理機制，確保各批次材料於物性穩定性與純度上維持一致品質。
- 自有配方開發能力（符合航太耐壓與耐候要求）：由內部研發團隊主導橡膠及相關材料配方設計，透過精準調整配方比例與添加劑，使產品具備航太等級之耐壓、耐候與耐油性能。
- 靜態與壓力測試確保結構與耐壓安全性：透過靜態強度測試、耐壓與爆破測試及壓力循環測試，評估減震支柱於極限載重與高壓環境下之結構強度與壽命表現；並結合阻尼特性測試與氣密／油密檢測，全面驗證作動曲線與密封性能，確保產品於實際飛行條件下具備穩定且可靠之運作表現。
展現我們在關鍵尺寸與幾何公差控制上的精密量測能力，運用三次元量測機對減震支柱、模具等關鍵零件進行高精度檢測，確保製品尺寸精度符合設計圖面及航太品質要求。
透過高低溫耐久試驗機，在極端溫度循環條件下反覆測試減震元件與材料性能，評估配方在耐壓、耐候與耐油等關鍵特性上的穩定性，確保產品符合航太環境條件的長期使用需求。
對減震支柱施加設計載重及高於實際使用條件的內壓，評估缸筒、活塞桿及關鍵連接部位的變形與強度表現，以驗證產品具備足夠的結構安全係數及航太等級可靠度。
模具與製程能力
具備自有模具設計、射出與壓制成型的一貫化能力，確保製程穩定與產品品質一致。
核心技術重點
- 模具設計與製作能力：具備自有模具設計與製作能力，從前期結構評估、流動與冷卻考量，到實際加工與試模調整，確保模具壽命、尺寸精度與量產穩定性。
- 橡膠射出成型技術：採用專用橡膠射出成型設備，並搭配優化製程參數控制，確保複雜結構及多腔模產品在尺寸精度、充填完整性與生產效率上，皆可穩定達成量產要求。
- 壓制成型技術：具備橡膠壓制成型量產能力，透過適當的預成型料設計與模溫／壓力／保壓時間控制，生產中大尺寸或較高硬度產品時能兼顧尺寸穩定與材料利用率。
- 一貫化生產流程：整合原料管理、成型製程、品質檢驗與最終包裝，建立完整且連續的一貫化製造流程，以確保產品品質穩定、交期可控及出貨一致性。
測試與驗證
透過系統化測試與驗證流程，依據客戶規範與國際標準執行尺寸檢驗、功能測試及環境與壽命試驗，確保產品於實際服役條件下具備優異的強度、耐久性與功能穩定性，符合航太產業對安全性與可靠度的嚴格要求，並建立完整且可追溯的數據管理機制，確保產品品質的一致性。
核心技術重點
- 靜態測試：對成品施加靜態負載，驗證減震元件於規格荷重下的尺寸穩定性與變形量。
- 漏氣檢測-氣密性驗證：針對氣密型橡膠件執行漏氣測試，確保密封性能符合設計規範。
- 尺寸與外觀檢驗：依檢驗規範進行全數或抽樣檢驗，確認關鍵尺寸與表面品質，並建立完整量測紀錄。
